1. استخدام تكنولوجيا الاحتراق الموفرة للطاقة
أحد الأسباب الرئيسية لإهدار الطاقة في الأفران الصناعية هو فقدان الحرارة الناتج عن الاحتراق غير الكامل. ينتج عن الاحتراق الكيميائي غير الكامل والاحتراق الميكانيكي غير الكامل. يمكن أن يتسبب الاحتراق الكيميائي غير المكتمل في فقد الحرارة بسبب الاحتراق غير الكامل للغازات القابلة للاحتراق مثل أول أكسيد الكربون والهيدروجين والأمونيا في دخان العادم ، مما قد يتسبب في دخان أسود من الأفران الصناعية التي تستخدم الفحم المتناثر كوقود. سوف يتسبب الغبار عالي الحرارة في هذا الدخان الأسود وثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك في تلوث البيئة الجوية. ينعكس فقدان الحرارة الناتج عن الاحتراق الميكانيكي غير الكامل بشكل أساسي في الاحتراق غير الكامل لجزيئات الفحم والرماد وجزيئات الرماد المتطاير. يمكن أن يتسبب هذا الرماد والجسيمات أيضًا في إلحاق أضرار جسيمة بالبيئة. يمكن لتقنية الاحتراق المخصب بالأكسجين أن تزيد بدرجة كبيرة من درجة حرارة الاحتراق وتقليل كمية الهواء الداعم للاحتراق ، وذلك لتقليل كمية غاز المداخن وفقدان حرارة الغاز ، مما لا يوفر الوقود فحسب ، بل يطيل أيضًا من عمر خدمة الأفران الصناعية والأفران الصناعية ويحسن الأفران الصناعية الناتج وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن تقنية احتراق الوقود أوكسي تنتج عددًا كبيرًا من المنتجات الثانوية مثل النيتروجين عند فصل الهواء. لن يكون له تأثير على تحسين تلوث الهواء فحسب ، بل يمكن أن يؤدي إلى تفاقم تدهور جودة الهواء. في الوقت نفسه ، ستزيد المعدات ذات الصلة أيضًا من استهلاك الطاقة. يحتاج الاستخدام إلى التحسين والدراسة. في الصناعة ، يمكننا أيضًا استخدام تقنية احتراق الهواء بدرجة حرارة عالية ومعالجة المغنطة قبل دخول الوقود إلى الفرن لتحقيق الغرض من توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.
2. استرداد الحرارة المهدرة وتكنولوجيا الاستفادة من الأفران الصناعية
إن الكمية الكبيرة من غاز المداخن التي ينتجها الفرن الصناعي سوف تزيل كمية كبيرة من الطاقة الحرارية ، والتي تسمى الحرارة الضائعة. يمكن لاستعادة واستخدام هذه الحرارة المهدورة توفير الطاقة مع تقليل تلوث الهواء. في الوقت الحاضر ، يمكننا تجميع جهاز التسخين المسبق واستخدام غاز المداخن لدعم الاحتراق. يمكن أيضًا تجهيزها بغلاية تسخين النفايات لاستخدام الحرارة المهدرة لغاز المداخن لحرق الماء الساخن ، والذي يمكن استخدامه في الاستخدام الصناعي أو المنزلي. يمكننا أيضًا استخدام الحرارة المهدرة لغاز المداخن للتسخين المسبق للمكونات التي تم تبريدها بالفعل أو كمصدر حرارة لفرن درجة حرارة منخفضة. التطبيق الأوسع والأكثر فعالية هو استخدام المبادلات الحرارية. عندما تكون درجة حرارة التفريغ أقل من 200 درجة مئوية ، يمكن أن يصل تأثير توفير الطاقة إلى أكثر من 30٪. في الوقت الحاضر ، تشمل المبادلات الحرارية مع مجموعة واسعة من التطبيقات في بلدي المبادلات الحرارية ذات الرقائق والنفاثة والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب الإعصاري. بعد تطبيقها ، يتم تحسين فوائد توفير الطاقة بشكل كبير.
3. النظام الحراري وتكنولوجيا الاختبار
في الوقت الحاضر ، يرجع استهلاك الطاقة والتلوث الخطير للأفران الصناعية في بلدنا بشكل أساسي إلى التقنيات غير الكافية أو المتخلفة نسبيًا للوقود وتكييف الهواء والكشف. يضع هذا الموقف متطلبات أعلى على تكنولوجيا الكشف والتحكم الحراري للأفران الصناعية. يمكن أن يؤدي استخدام نظام التحكم في الحواسيب الصغيرة المتقدمة وتكنولوجيا التحكم الآلي المتقدمة إلى تحقيق تحكم وتنظيم دقيق للنظام والمكونات المرتبطة به ، مثل التحكم في درجة حرارة الفرن وتدفق الوقود في الأفران الصناعية ، والتحكم في محتوى الأكسجين لغاز عادم المداخن.
4. تحسين هيكل الفرن ومواد بناء الفرن
من أجل تحقيق الغرض من توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات ، يمكننا تحسين هيكل الفرن للأفران الصناعية أو اختيار مواد جديدة موفرة للطاقة لتحسين كفاءة الطاقة. بشكل عام ، إذا تعذر زيادة مساحة الفرن ، فيمكننا اختيار زيادة مساحة التبادل الحراري بين الفرن والجهاز ، أو استخدام جسم الفرن الدائري لتقليل مساحة الجدار الخارجي للفرن الصناعي وبالتالي تقليل الحرارة فقدان تبديد جدار الفرن. يمكننا أيضًا تركيب مروحة في فرن الفرن الصناعي لتعزيز وظيفة نقل الحرارة بالحمل الحراري في الفرن الصناعي. سيؤدي تدفق تدفق الهواء عالي السرعة في الفرن الصناعي إلى تدمير سطح قطعة العمل وإعاقة نقل الحرارة لتقصير وقت تسخين قطعة العمل وتحقيق الغرض من زيادة درجة حرارة قطعة العمل بسرعة. ستكون هذه الطريقة أكثر فعالية عند تطبيقها على فرن تسخين صغير.
