(1) احتفظ بفجوة صغيرة (تسمى فجوة المعالجة) بين أنود قطعة العمل وكاثود الأداة (في الغالب كاثودات أداة التشكيل) ، بشكل عام في نطاق 0.1-1 مم.
(2) يتدفق المنحل بالكهرباء باستمرار عبر فجوة المعالجة بسرعة عالية (6-30 م / ث) لضمان إزالة منتجات القطب الموجب والحرارة المتولدة عند مرور تيار التحليل الكهربائي عبر الإلكتروليت وإزالة الاستقطاب.
(3) يتم توصيل أنود قطعة العمل وكاثود الأداة على التوالي بمصدر طاقة التحليل الكهربائي (بشكل عام 10-24 فولت). في ظل ظروف العملية المذكورة أعلاه ، تكون كثافة التيار من خلال فجوة المعالجة ثنائية القطب عالية جدًا ، حيث تصل إلى 10-100 أمبير / سم 2.
تعد عملية إزالة الأزيز نوعًا خاصًا من معالجة قطع الشغل التي تستخدم مبدأ الانحلال الكهروكيميائي الأنودي للمعدن في الإلكتروليت.
طريقة معالجة آلة إزالة الأزيز
أثناء المعالجة ، يتم توصيل قطعة العمل بالإلكترود الموجب لمصدر طاقة التحليل الكهربائي ، والأداة متصلة بالقطب السالب ، مما يحافظ على فجوة صغيرة بين القطبين. يتدفق المنحل بالكهرباء عبر الفجوة بين الأقطاب الكهربائية ، ويشكل مسارًا موصلًا بين القطبين ، ويولد تيارًا تحت جهد إمداد الطاقة ، وبالتالي يتشكل انحلال الأنود الكهروكيميائي. يتم تحليل معدن قطعة العمل بشكل مستمر ، ويتم غسل المنتج الإلكتروليتي باستمرار بواسطة الإلكتروليت ، وفي النهاية يتم تحقيق الشطب وإزالة الأزيز عند التقاطع أو الحافة. إنها مناسبة لإزالة النتوءات من الأجزاء المعدنية عالية الصلابة وعالية الصلابة ، ويمكن أن تكون محدودة في أجزاء معينة من قطعة العمل.
تتميز معالجة آلة إزالة الأزيز بالخصائص التالية:
(1) نطاق معالجة واسع. يمكن لمعالجة آلة إزالة الأزيز معالجة جميع المواد الموصلة تقريبًا ، ولا تقتصر على القوة والصلابة والصلابة وغيرها من الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمادة. لا يتغير التركيب المعدني للمادة بعد المعالجة بشكل أساسي. يمكن استخدامه على نطاق واسع في الصمامات الهوائية ، الهيدروليكية ، أجسام المضخات ، الدوارات ، التروس والثقوب المتقاطعة الداخلية ، الشقوق ، الأخاديد الضيقة والأزيز المعدنية الأخرى الناتجة عن القطع المعدني للأجزاء الميكانيكية المعدنية بالكامل ، ويتم تنعيم حواف الحواف ، معالجة التشطيب قوس ناعم ،
(2) لا خسارة في أداة الكاثود. أثناء عملية المعالجة الكهروكيميائية ، يتم ترسيب الهيدروجين فقط على كاثود الأداة ، ولا يحدث تفاعل انحلال ، لذلك لا توجد خسارة. فقط عندما تحدث ظواهر غير طبيعية مثل الشرر والدوائر القصيرة سوف يتضرر الكاثود.
(3) كفاءة إنتاج عالية ، كل دورة معالجة تحتاج فقط من 2 إلى 3 دقائق. يتراوح وقت إزالة الأزيز الإلكتروليتي بشكل عام بين 10 ثوانٍ و 30 ثانية. تستخدم معظم قطع العمل أدوات طرف قطب كهربائي متعددة لتحقيق كفاءة عمل أعلى.
(4) لن تتضرر دقة الأبعاد الأصلية وإنهاء السطح لقطعة العمل بعد معالجة آلة إزالة الأزيز. يتم إزالة الأزيز بشكل انتقائي. إنها مناسبة للأزيزات الداخلية التي يصعب إزالتها ، والأجزاء المعالجة بالحرارة والأجزاء النهائية.
(5) لا يوجد تلامس بين الأداة وقطعة الشغل أثناء عملية تصنيع إزالة الأزيز ، ولا توجد قوة قطع ميكانيكية ، ولا يوجد إجهاد وتشوه متبقي ، ويمكن تشكيل زوايا دائرية صغيرة عند التقاطع أو الحواف.