يتابع وقود الأفران الصناعية أيضًا تطوير رأس مال الوقود والنهوض بمهارات تحويل الوقود ، ويتغير اختيار الوقود الصلب مثل الفحم المقطوع وفحم الكوك والفحم المسحوق تدريجياً إلى الغاز والسوائل مثل الغاز المنتج والمدينة الغاز والغاز الطبيعي والديزل وزيت الوقود. الوقود ، وتطوير معدات حرق مختلفة متوافقة مع الوقود المستخدم.
سيؤثر الهيكل وعملية التسخين والتحكم في درجة الحرارة والجو الخاص بالفرن الصناعي بشكل مباشر على جودة المنتجات المصنعة. في فرن التسخين المصبوب ، يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة تسخين المعدن إلى تقليل مقاومة التشوه ، ولكن إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في نمو الحبوب أو الأكسدة أو الاحتراق الزائد ، مما سيؤثر بشكل خطير على جودة قطعة العمل. في عملية المعالجة الحرارية ، إذا تم تسخين الفولاذ إلى نقطة معينة فوق درجة الحرارة الحرجة ثم تبريده فجأة ، يمكن تحسين صلابة وقوة الفولاذ ؛ إذا تم تبريد الفولاذ ببطء بعد التسخين إلى درجة معينة أقل من درجة الحرارة الحرجة ، يمكن زيادة صلابة الفولاذ. التراجع وتحسين الصبر.
من أجل الحصول على قطع عمل بأبعاد دقيقة ومظهر ناعم ، أو لتقليل أكسدة المعدن لتحقيق الغرض من الحفاظ على القوالب وتقليل بدلات التصنيع ، يمكن اختيار أفران تسخين مختلفة خالية من الأكسدة. في فرن التسخين ذو اللهب المكشوف مع أكسدة أقل أو بدون أكسدة ، يتم استخدام الترميد غير الكامل للوقود لتوليد غاز قابل للاسترداد. يمكن أن يؤدي تسخين قطعة العمل فيه إلى تقليل معدل فقد حرق الأكسدة إلى أقل من 0.3٪.
فرن الغلاف الجوي الذي يمكن التحكم فيه هو استخدام الغلاف الجوي المُعد صناعياً ، والذي يمكن تمريره إلى الفرن لكربنة الغاز ، وكربونيترة ، والتبريد اللامع ، والتطبيع ، والتليين ، والمعالجات الحرارية الأخرى: لتحقيق نية تغيير الترتيب المعدني وتحسين الخواص الميكانيكية من الشغل. في فرن الجسيمات المتحرك ، يتم استخدام غاز حرق الوقود أو عامل التميع الآخر المطبق من الخارج لإجبار جسيمات الجرافيت أو طبقات الجسيمات الكسولة الأخرى على طبقة الفرن. يمكن دفن قطعة العمل في طبقة الجسيمات لإكمال التسخين المكثف. التسخين غير المؤكسد المتنوع مثل الكربنة والنترة. في فرن حمام الملح ، يتم استخدام الملح المصهور كوسيط تسخين لمنع الأكسدة وإزالة الكربنة من قطعة العمل. غالبًا ما يتأثر صهر الحديد الزهر في القبة بجودة فحم الكوك وطريقة إمداد الهواء وحالة الشحن ودرجة حرارة الهواء ، مما يجعل عملية الصهر صعبة التثبيت ويصعب الحصول على الحديد المنصهر عالي الجودة. يمكن لقبة الانفجار الساخن زيادة درجة حرارة الحديد المصهور بشكل فعال ، وتقليل فقد حرق السبائك ، وتقليل معدل أكسدة الحديد المصهور ، ثم إنتاج حديد الزهر عالي الجودة.
بعد ظهور أفران الحث عديمة النواة ، تميل القباب إلى الاستبدال التدريجي. لا يتم تقييد عملية الصهر لهذا النوع من الأفران الحثية بأي درجة من الحديد الزهر. يمكن أن يتغير بسرعة من صهر درجة واحدة من الحديد الزهر إلى صهر درجة أخرى من الحديد الزهر ، مما يؤدي إلى تحسين جودة الحديد المصهور. تتطلب بعض سبائك الفولاذ الخاصة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض الكربون للغاية المستخدم في البكرات ودوارات التوربينات البخارية ، أن يتم تفريغ الفولاذ المصهور في موقد مفتوح أو فرن القوس الكهربائي بالتفريغ وتحريك الأرجون لإزالة الشوائب في التكرير فرن. فولاذ مصهور عالي الجودة بنقاوة عالية وقدرة كبيرة.